而外包装箱则侧重于物理性能检测，其质量控制以物理性能为主，外观印刷为辅予以管理，它主要用于运输包装，基本上用于保护内装产品不受损坏，并且其客户基本上都是中间商。

   
　　（三）是对包装物的使用过程和方式、方法进行规定，规范自身企业的操作。因为纸制品包装物属于易损产品，在使用与运输的过程中随时都有可能因为操作不当导致包装物受损而无法使用，标准化的作业流程与操作方式是最佳的质量保障方式。

   
　　（四）对于完成包装的商品储存环境必须加以保证，通风干燥、温湿度均衡的条件比较理想。包装箱在受到“外力影响”的同时还会受到外界“气候影响”，如水、雨、雪、温度、湿度变化等。因为，纸制品包装箱这种材料会随外界温、湿度的变化而变化，并且对“水”由为“敏感”，这也是一般纸制品包装生产企业在“梅雨”季节较为“头痛”的问题。

   
　　二、采购包装物的进厂质量检验与控制

   
　　（一）是进行外观检验，主要可通过目测及结合卷尺来完成，需要关注的几个重点包括：包装箱的规格尺寸、粘合情况、印刷效果、破损度、表面光洁度、刀口剪切效果、成型的准确性、箱体方正度、结合部的牢固程度、厚度等。其中，对于印刷颜色的控制难度较大，因为就目前市场上的印刷设备而言，要确保颜色一致，几乎是不可能达到的，就算是高精尖的印刷设备，同样也有不同程度的颜色差异问题。虽然市场上存在这样那样的色差，但我们还是可以通过样稿对比的方式予以控制，基本操作可以是同批次前后印刷色的对比，也可以是批次间的对比，只要其颜色在一定的范围内则可，判定其质量的好坏主要是看其样稿、前后批次、同一批次间的色差稳定情况，把握好了这个度其质量就有了相应的保障。

   
　　 （二）是进行物理性能检测，但基本上的包装用户都不具备“物理性能检验”的能力，没有相应的检验设备，所以要通过其数据检测来完成有效的质量判定与控制存在较大的难度，但还是有办法可用的。一个是要求包装供应商提供包装物的检测报告，通过验证的方式与供应商的检验标准进行比较（在供应商确定后要求其提供产品质量验收标准）。二是定期或不定期的要求供应商提供第三方机构对抽检产品出具的检测报告，以此来完成质量的把关与控制。三是派员驻厂检验，也就是对于供应商的生产情况进行全程跟踪与监督，通过对供应商生产过程的认可和监控，进而保障其产品质量。

   
　　 （三）是通过小批量的试用来完成检验，在审查、评定合格的供应商中选择供货方，并结合仓库“先进先出”的管理方法，让每次进货的外包装箱暂放于指定区域，经初步外观检验合格后，采用科学的抽样方法将样品（小批量）投入生产包装试用，通过一定时间的堆码，及时记录质量情况并与以前的记录进行比较，来确定本批外包装箱的合格与否，以此循环比较来判定外包装箱的质量稳定性。

   
　　 三、对供应商的规范管理

   
　　（一）在进行包装供应商的规范管理过程中，首先需进行“供应商考察”，收集相关的供应商信息、资料，寻找供货源，每类外包装产品应有5～10家备选供应商，并建立相应的《供应商资料库》。同时，针对《供应商资料库》的信息资料，开展供应商调查，涉及范围包括：企业概况、供货能力、技术水平、产品质量、价格、产品交期、售后服务、快速响应能力等，并填写相应的《供应商调查表》。