5.要注重对单面机的正确使用和保养

   
　　瓦楞辊是单面机核心部件，也是瓦楞纸板成型的模具，对瓦楞纸板的加工质量起到极为重要的作用，所以，平时要注重对瓦楞辊的正确使用和维护。一般单面机的下瓦楞辊的位置是固定不动的，通过以弹簧、气压或油压的方式使上瓦楞辊对下瓦楞辊施加一定的压力。下瓦楞辊作为主动辊，通过它的楞齿与上瓦楞辊互相啮合，同时借辊面带动上瓦楞辊同步转动实现压楞成型。为确保瓦楞辊的均匀、平稳的运转，链条不可存在过松或过紧现象，否则应适当调整滚轮的位置。瓦楞的定型，靠上、下瓦楞辊之间以一定的夹紧力来实现的。这个夹紧力来自上瓦楞辊左右两侧，这也是容易使辊筒受力扭曲变形的原因，为得到沿幅宽均匀分布的压力，要求辊筒要有中凸度，以补偿受压后的变形。在生产过程中，要注意防止瓦楞辊的异常压力负荷的产生，以减少不正常的磨损现象，这就要求必须掌握好瓦楞辊的配合压力，也就是说，要控制好上、下辊之间的间隙以及平行度，这是生产中很重要环节。除了对瓦楞辊的正确使用、调整外，还应注重对瓦楞辊的保养，瓦楞辊轴头的轴承使用一段时间后容易出现损坏情况，将影响瓦楞辊之间的正常啮合，使运转瓦楞辊阻力增大，加剧机械部件的磨损，生产出来的瓦楞纸板质量也将受影响，故平时应适时进行检查，发现问题及时处理。瓦楞辊的“齿面”在压楞过程中容易磨损，使纸板瓦楞变低而影响纸箱的强度，故平时应经常进行检测，发现存在明显的磨损情况时，应拆下重新加工镀层，以确保瓦楞纸板的质量。平时还要注意对各辊面的纸屑、杂质进行清理、清洁，防止异物对辊齿槽的磨损；各润滑部位要严格按规定进行润滑，确保机件实现正常的润滑；在机械运转过程中如出现异常的响声，应及时停机检查和排除故障，避免机器带病运行而造成不正常的损坏。

   
　　 6.要注重单面机配纸质量的控制

   
　　单面机生产的半成品纸板，是由箱板纸和瓦楞纸粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大的话，那么原纸在吸收粘合剂和加热后，原纸的伸缩变化也将明显加大，这就很容易造成纸板的翘曲，一方面影响后工序的裱贴质量，增加不合格品出现的几率，另一方面将使纸箱的整体强度明显下降。所以，纸卷上机之前，应先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套成型加工，以防止因为原纸伸缩率差异过大而使瓦楞纸板出现翘曲变形现象，降低不合格品。

   
　　7.要注重单面机涂胶机构的控制

   
　　单面机涂胶装置的作用是在瓦楞原纸楞峰上涂上粘合剂，使它与箱板纸粘合在一起组成单面瓦楞纸板。它主要由施胶辊、匀胶辊、刮刀、胶槽等组成。当单面机正常运行时，施胶辊底部与胶水槽里的粘合剂接触并匀速转动，带起粘合剂，由匀胶辊适当限制胶量，把定量的粘合剂涂到楞峰上。施胶辊表面有采用精磨抛光的结构，也有将辊表面加工成网纹状，使胶水均匀地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂胶量一般要求楞峰涂胶宽度为1.5mm左右。施胶辊与下瓦楞辊间隙也应注意调整好，一般在满足涂胶的情况下，其间隙尽量小为宜。匀胶辊是用来控制和调节施胶辊辊面带胶的量，因此，调整好匀胶辊、施胶辊的间隙很重要，间隙一般为0.2～0.3mm之间。匀胶辊上还装有刮刀，其作用是将匀胶辊表面上的粘合剂刮干净，使得辊面在无粘合剂状态下进行下一循环的工作。胶槽的作用就是盛装粘合剂，并使供给的粘合剂循环，使粘合剂不至于受热凝结而降低粘性且维持一定的高度。平时要注意根据涂胶装置的使用情况，适时进行清洗，将影响粘合剂粘度的纸尘、杂质等清洗干净，确保实现正常的涂胶，提高瓦楞纸板的粘合质量。

   
　　单面机半成品瓦楞纸板的质量控制，涉及到生产过程的方方面面，而正确把握好操作工艺技术，正确使用和保养好机器，是至关紧要的控制环节，这就需要我们平时要注重生产工艺技术的把关，同时通过生产过程对半成品瓦楞纸板的质量进行认真的检验控制，不仅可有效地预防半成品纸板加工质量问题的发生，而且可较好地提高瓦楞纸板的加工质量，满足后道工序加工质量的要求，为提高纸箱成品质量打下坚实的基础。

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