3. 印后工艺
 

　　印后工艺的碳排放主要来自于印后覆膜、上光、模切、烫金、装订、糊盒等过程中产生的有机溶剂挥发、耗电、热废气、固体废弃物、少量废液等，以及产生的噪声污染。目前，国内印后的覆膜环节采用的覆膜胶多是溶剂型，生产过程中会产生大量的voc废气，据统计，目前国内有1.6万～2万台(套)溶剂型复合机，每台干复机的溶剂排放量为15吨～30吨/年，全国预计将会有24万吨～60万吨的有机溶剂排放至大气中。另外，印后覆膜环节使用的干式复合机能耗非常大，每年总能耗约计22亿kwh～40亿kwh〔注：每台干复机溶剂干燥耗电量为14亿度～20亿度/台•年，按1.6万～2万台(套)计算〕。
 

　　此外，无论是印前、印刷的各部分操作，还是印后阶段，都会产生大量的橡皮布、洗墨布、废油墨及容器、废固体物品等各种废弃物，清洗印刷机、胶辊等还会产生大量的有机溶剂废液，清理及处理成本很高。
 

　　印刷相关产业的碳排放分析除了印刷生产过程中产生的碳排放外，一些与印刷相关的产业早已成为碳排放关注的重点和焦点，如ps/ctp版材生产过程中产生的废酸碱、废水和废气，油墨制造过程中使用的各种有机溶剂、树脂等，造纸行业排放的废水、cod等，橡皮布、胶辊、各种容器等固体废弃物，印刷设备制造过程耗电耗能等。
 

　　1.ps/ctp版生产过程中产生的废酸碱、废水和废气ps/ctp版的生产需要经过碱洗除油、盐酸电解、硫酸氧化、涂布干燥等工艺，而且每个工艺段还需要使用大量的水冲洗铝板表面以除去铝板表面的残留物，因此，在ps/ctp版生产过程中会产生大量的废酸液、废碱液和废水。据统计，每生产1000万平方米的ps/ctp版，将分别产生废硫酸2000m3～2500m3、废盐酸7000m3～10000m3、废碱液4000m3～4500m3、洗版废水30万m3～35万m3。据官方统计，2009年我国胶印版材总产量2.99亿平方米，因此，产生的各种废液总量分别为：废硫酸液超过6万m3、废盐酸超过20万m3、废碱液超过12m3、洗版废水近1000万m3。此外ps/ctp版生产过程中涂布的感光胶中含有80%以上的有机溶剂，这些有机溶剂在干燥时基本挥发排放到大气中，每年因此增加近千吨的voc排放量。
 

　　2.油墨制造过程中使用的各种有机溶剂、树脂等在油墨制造过程中，需要使用多种有机溶剂、树脂等有机物，这使得油墨成为印刷voc有机污染物、废油墨及容器等固体废弃物的主要来之一。目前，我国拥有油墨专业生产企业300多家，2009年油墨产量达47万吨，每年消耗几十万吨有机溶剂及树脂等，同时还会产生大量的废油墨及容器等固体废弃物。
 

　　3.造纸行业排放的废水、cod等造纸行业历来都是我国工业废水和cod的排放大户，也是污染控制排放的重点行业。以2008年为例，造纸行业废水排放量和cod排放量分别为40.8亿吨和128.9万吨，两项指标连续三年均居行业统计的第一位。
 

　　另外，我国废纸资源的回收率比较低，不足40%，与发达国家70%的回收率相距甚远。据计算，回收1吨办公类废纸，可生产再生纸0.8吨，如果把今天世界上所用办公纸张的一半加以回收利用，就能满足需求量的75%，相当于800万公顷森林免遭砍伐。因此，科学家将再生纸之源—废纸称为“第四种森林”。
 

　　4.橡皮布、胶辊、各种容器等固体废弃物
 

　　印刷过程中大量使用的印刷橡皮布和胶辊，是印刷固体废弃物的重要来源之一。据官方统计，2009年我国印刷橡皮布总产量达147万平方米，同比上年增长4%;印刷胶辊总产量达17亿立方厘米，同比上年增长14%。