凹版印刷堵版故障分析
2010-11-02 10:48:06.0 来源：艾迈印刷网 责编：张健
- 摘要：
- 凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。
（3）印刷中往墨槽、墨桶中添加溶剂（特别是添加的溶剂较多）时，若添加速度过快，可能会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。
5、油墨发生化学反应
双液型油墨或反应型油墨在印刷过程中会逐渐发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差、黏度升高、转移率降低，从而造成堵版。
堵版故障的解决措施
通过对凹印堵版原因的分析，笔者归纳出以下几点解决措施。
（1）印刷车间的温湿度要适宜，溶剂的干燥速度一定要与印刷速度和印刷环境相适应。
（2）刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短，并防止干燥箱漏出的热风直吹印版版面。
（3）混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度。
（4）因油墨性能缺陷导致堵版故障时，应考虑更换油墨。更换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，而后再倒入新的油墨并尽量避免将有显著密度差异的油墨混合在一起使用。
（5）要经常搅拌墨槽中的油墨，使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。
（6）开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净或者将印版滚筒浸入墨槽中并保持连续空转。
（7）在使用新油墨时，由于温差等原因，会发生油墨中的添加剂、蜡类物质等结晶析出的现象，因此应把新油墨加温至40～50℃，待结晶析出物溶解后再使用。
（8）使用正规的专用稀释溶剂。
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