对于无底纸薄膜材料可以说，柔版印刷联机加工的优势是非常灵活，可以加入多种印刷工艺，效率更高，传墨稳定颜色一致，换活转换订单快，适合短版，这决定了机组式柔版印刷柔印在标签加工行业的竞争力，但正是它轻压力的特点也决定了机组柔版要印刷薄膜材料时，机器的总成本会提高。，要增加复杂的张力系统，薄膜组件，甚至伺服机构等。如何克服成本上的压力？在同等价位下，评价一个机器的精度和稳定性重点就是考虑机器的结构设计、张力系统设计和温度管理系统。以善于印刷薄膜材料的康可柔印机为例，其核心的印刷机械结构设计是关键，高速印刷时压力控制得非常好，其柔版印刷小网点的效果足可以和胶印媲美。批量生产的产品，高速印刷时压力几乎没有波动。稳定的张力控制、合理的结构设计，先进的易于使用套准的处理、高效的烘干与水冷系统，是联机工艺能够高速、高效运转的核心，也是考虑性价比最重要的因素。


　　其它要求产品收集有的产品需要卷到卷，有的需要卷到单张，有的需要模切后出成品。需要指出的是模内标在模切后的收集，如果精度和成品率可以解决的话，离线是比较好的方案，这样可以发挥联线印刷速度的优势。，否则，联机模切就要购买专门的收集设备，。需要较大的虽然投入大些，但相对提高的生产效率还是值得的，毕竟一台可以开１００米以上的机器只开２０－３０米的速度硬件的浪费更高。


　　上光和涂布如果不用覆膜，上光是最好的选择。，前面提到过，印刷过程中能采用水墨尽量不要使用ＵＶ油墨，如果用水墨印刷，上光同样也可以采用水墨。还有些医药类标签产品的上光和实地涂布，水墨是最佳选择，色泽稳定而且易于在线喷印产品批号、生产日期。但在设备选择时，也要充分考虑热风干燥的性能，风量的调节，干燥的原理方式，等等。还有些另外无接缝印刷，通常都是大墨量，都需要在烘干方面多加考虑。


　　压凹凸、突出文字压凹凸效果在机组印刷机的模切工位完成最方便，成本也不高，但工艺上的处理很关键，需要仔细对待。突出的文字效果采用联机丝网的话时成本较高一些，建议上大批量的印活采用在线完成。如果，小批量订单拿下来再上采用离线丝网印印刷机也可以较适合，但要注意成品率的控制。






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