CTP印刷数字化的技术核心
2010-05-14 00:00:00.0 来源：科印传媒《印刷技术》 作者：辜歆滨 责编：Quincy
- 摘要：
- 实现印刷工艺数字化流程的核心就是CTP系统。使用CTP可以有效提高印刷的产品质量、效率，降低管理成本和对技术人员的依赖程度，从而数字化地管理整个印刷企业。
【CPP114】讯：如今，印刷业已掀起了数字化的热潮，而数字化进程的核心便是CTP技术。下面我们就简单介绍一下数字化工作流程以及CTP技术如何实现数字化印刷。
传统印刷工艺过程：非数字化过程耗材，无唯一标准
首先我们来看看传统的印刷工艺过程，如图1所示。在传统印刷工艺中，过程(1)、(2)即从电子文件到胶片的过程是数字化的，而从胶片到PS版再上机印刷直至形成成品这一过程是非数字化的。胶片通过晒版机、冲版机形成PS版的过程中，在真空吸附以及冲版机冲洗过程中造成网点数据丢失。因此传统印刷只能达到150lpi的印刷精度，并且网点再现也只能达到5%～95%，无法再现5%以下网点。经过传统印刷工艺流程后，最后印刷成品上的网点或是0（即空白）或是5%以上。
这样的工艺过程是无法进行数字化评估的，也就是说在实际生产过程中无法进行数字化管理。图1中在“电子文件”下标注“可以打数码样，但无法与成品吻合”就是这个意思。那么，传统印刷工艺过程是怎样实现质量检验的呢？印刷厂在收到电子文件并检查无误后，会打出数码样给客户确认格式，确认后再进行激光照排，在制成PS版上机印刷之前，客户可到印刷机台上与印刷机长沟通墨色是否合适，最后由客户按签样验收成品。
传统印刷工艺过程是非数字化的，也就是说很多过程没有唯一标准，是依靠人的经验来实施的。这种非数字化的工艺过程也正是目前国内大多数印刷企业所执行的生产工艺过程。随着CTP技术及设备的高速发展，CTP在欧美国家的市场占有率已达到80%以上，如今国内印刷企业也开始逐步使用CTP技术失业，使其成为国内印刷企业近年来技术改造的热点。
CTP工艺过程：实现全程数字化
作为数字化工作流程的核心，CTP使传统印刷实现全数字化印刷，整个过程如图2所示。
图2 数字化工作流程
狭义的CTP是指一台机器可由电子文件直接生成印版，省去了传统制版工艺中电子文件生成胶片、胶片通过晒版机生成印版的两个过程。如今，随着印刷工艺的发展，CTP是指计算机直接制版系统，不仅包含直接生成印版的设备，还包括了印前软件、与印刷机相连的接口软件等。可以说，CTP既非硬件，也非软件，而是一个系统，并且是印刷工艺中的核心系统。
CTP的硬件构成
CTP硬件包含两部分，即图像生成部分和印版处理部分，如图3所示。
将带有衬纸的被曝光处理的CTP版材放入CTP主机中，通过薄衬纸分离系统将CTP版材上的衬纸去除，收在衬纸袋中。此时设备对版材进行定位打孔，然后安装在印版滚筒上，通过旋转单元将固定在印版滚筒上的CTP版高速运转，此时激光系统开始进行曝光，最后CTP主机将已曝光好的CTP印版通过传输台和连接桥自动送至连线冲版机冲洗，即得到可上机印刷的CTP版。
CTP的软件构成
在CTP系统中特种印刷，如何曝光、曝光强度、曝光时间等均由软件来控制。下面来看看CTP系统的软件部分。
(1)图像光栅处理器RIP。用于生成基于印刷及图像处理软件的行业标准如AdobePostscript3以及PDF格式的文件。
(2)PDF文件作业编辑流程。按照生产要求处理各种文件，包括陷印、色彩管理、拼版、各种加网方案（如调幅加网、调频加网、混合加网、超细加网、25μm加网等技术）、拼大版软件、输出生产数据连接等。
(3)数码打样软件。基于图像光栅处理器RIP形成的PDF文件，通过对数码打样的设定将客户的电子文件转化，完成数码印样，最终用户签字并成为印刷成品的验收标准。
(4)CTP与印刷机的连接接口软件。据了解标签，目前大部分进口印刷机在出厂时已将CTP与印刷机连接接口硬件作为标准配置，通过软件系统可以实现印刷机与CTP的数字化连接，实现整个印刷流程的数字化。
数字化印刷工作流程
接下来详细阐述图2所描述的数字化印刷工作流程的全过程。
首先，接到客户的数字原稿后，通过图像光栅处理器RIP和PDF文件编辑流程形成符合客户要求的PDF文件和版式，再将文件通过数码打样软件转至数码打样机进行打样，最后将数码样交给客户进行签样。此样将作为生产标准。
其次，客户在签样结束后，通过CTP软件处理过的PDF文件传至CTP设备内部。CTP控制的激光曝光装置直接对版材进行曝光、冲版形成CTP印版，交给印刷机。在形成CTP印版的同时，CTP系统通过CTP与印刷机连接接口软件，将CTP的生产数据直接传给与其相连的印刷机，将印版的各类数据，包括各区油墨数据、润版液数据等直接传给印刷机控制系统，控制系统将此数据直接设定给印刷机的供墨系统、润版系统，完成印刷机设定，以确保印刷成品的色彩与数字原稿一致流程，从而实现CTP与印刷机连接的自动供墨。
最后，我们再分析如何实现印刷成品与数码打样样张100%吻合。客户在配置CTP系统后，要进行CTP系统调试，这需要各方人员配合才能完成。除CTP系统操作人员外，还需要印刷机调试人员，因此过程较为复杂，加之纸张、油墨、橡皮布、润版液等耗材的不同，而且每台印刷机的网点增大率也不相同。因此印刷机调试人员需要根据某种油墨、纸张、橡皮布、润版液等形成一个网点阶调曲线，此曲线则须反馈给CTP系统作为修正曲线，以获得的CTP线性曲线和数码打样机设定曲线综合形成新的曲线，用来指导CTP系统生成CTP印版，从而实现印刷成品与数码打样样张100%吻合。简单而言，就是客户提交的电子文件某一点是20%网点，那么数码打样机打出的样张此点也是20%网点，成品上也就是20%网点。由于使用CTP系统，实现了印刷工艺全过程的数字化流程，因此网点再现可实现1%～99%。因为中间过程全部由CTP系统内部完成，没有工艺传送过程，同时由于激光直接生成印版，可使印刷加网线数达到250lpi甚至300lpi。因此与传统印刷工艺相对比整合，提高了印刷质量和效率。
综上所述，实现印刷工艺数字化流程的核心就是CTP系统。使用CTP可以有效提高印刷的产品质量、效率，降低管理成本和对技术人员的依赖程度，从而数字化地管理整个印刷企业。
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传统印刷工艺过程：非数字化过程耗材，无唯一标准
首先我们来看看传统的印刷工艺过程，如图1所示。在传统印刷工艺中，过程(1)、(2)即从电子文件到胶片的过程是数字化的，而从胶片到PS版再上机印刷直至形成成品这一过程是非数字化的。胶片通过晒版机、冲版机形成PS版的过程中，在真空吸附以及冲版机冲洗过程中造成网点数据丢失。因此传统印刷只能达到150lpi的印刷精度，并且网点再现也只能达到5%～95%，无法再现5%以下网点。经过传统印刷工艺流程后，最后印刷成品上的网点或是0（即空白）或是5%以上。
这样的工艺过程是无法进行数字化评估的，也就是说在实际生产过程中无法进行数字化管理。图1中在“电子文件”下标注“可以打数码样，但无法与成品吻合”就是这个意思。那么，传统印刷工艺过程是怎样实现质量检验的呢？印刷厂在收到电子文件并检查无误后，会打出数码样给客户确认格式，确认后再进行激光照排，在制成PS版上机印刷之前，客户可到印刷机台上与印刷机长沟通墨色是否合适，最后由客户按签样验收成品。
图1 传统的印刷工艺过程
传统印刷工艺过程是非数字化的，也就是说很多过程没有唯一标准，是依靠人的经验来实施的。这种非数字化的工艺过程也正是目前国内大多数印刷企业所执行的生产工艺过程。随着CTP技术及设备的高速发展，CTP在欧美国家的市场占有率已达到80%以上，如今国内印刷企业也开始逐步使用CTP技术失业，使其成为国内印刷企业近年来技术改造的热点。
CTP工艺过程：实现全程数字化
作为数字化工作流程的核心，CTP使传统印刷实现全数字化印刷，整个过程如图2所示。
图2 数字化工作流程
狭义的CTP是指一台机器可由电子文件直接生成印版，省去了传统制版工艺中电子文件生成胶片、胶片通过晒版机生成印版的两个过程。如今，随着印刷工艺的发展，CTP是指计算机直接制版系统，不仅包含直接生成印版的设备，还包括了印前软件、与印刷机相连的接口软件等。可以说，CTP既非硬件，也非软件，而是一个系统，并且是印刷工艺中的核心系统。
CTP的硬件构成
CTP硬件包含两部分，即图像生成部分和印版处理部分，如图3所示。
图3 传统热敏CTP印版处理部分的机构示意图
将带有衬纸的被曝光处理的CTP版材放入CTP主机中，通过薄衬纸分离系统将CTP版材上的衬纸去除，收在衬纸袋中。此时设备对版材进行定位打孔，然后安装在印版滚筒上，通过旋转单元将固定在印版滚筒上的CTP版高速运转，此时激光系统开始进行曝光，最后CTP主机将已曝光好的CTP印版通过传输台和连接桥自动送至连线冲版机冲洗，即得到可上机印刷的CTP版。
CTP的软件构成
在CTP系统中特种印刷，如何曝光、曝光强度、曝光时间等均由软件来控制。下面来看看CTP系统的软件部分。
(1)图像光栅处理器RIP。用于生成基于印刷及图像处理软件的行业标准如AdobePostscript3以及PDF格式的文件。
(2)PDF文件作业编辑流程。按照生产要求处理各种文件，包括陷印、色彩管理、拼版、各种加网方案（如调幅加网、调频加网、混合加网、超细加网、25μm加网等技术）、拼大版软件、输出生产数据连接等。
(3)数码打样软件。基于图像光栅处理器RIP形成的PDF文件，通过对数码打样的设定将客户的电子文件转化，完成数码印样，最终用户签字并成为印刷成品的验收标准。
(4)CTP与印刷机的连接接口软件。据了解标签，目前大部分进口印刷机在出厂时已将CTP与印刷机连接接口硬件作为标准配置，通过软件系统可以实现印刷机与CTP的数字化连接，实现整个印刷流程的数字化。
数字化印刷工作流程
接下来详细阐述图2所描述的数字化印刷工作流程的全过程。
首先，接到客户的数字原稿后，通过图像光栅处理器RIP和PDF文件编辑流程形成符合客户要求的PDF文件和版式，再将文件通过数码打样软件转至数码打样机进行打样，最后将数码样交给客户进行签样。此样将作为生产标准。
其次，客户在签样结束后，通过CTP软件处理过的PDF文件传至CTP设备内部。CTP控制的激光曝光装置直接对版材进行曝光、冲版形成CTP印版，交给印刷机。在形成CTP印版的同时，CTP系统通过CTP与印刷机连接接口软件，将CTP的生产数据直接传给与其相连的印刷机，将印版的各类数据，包括各区油墨数据、润版液数据等直接传给印刷机控制系统，控制系统将此数据直接设定给印刷机的供墨系统、润版系统，完成印刷机设定，以确保印刷成品的色彩与数字原稿一致流程，从而实现CTP与印刷机连接的自动供墨。
最后，我们再分析如何实现印刷成品与数码打样样张100%吻合。客户在配置CTP系统后，要进行CTP系统调试，这需要各方人员配合才能完成。除CTP系统操作人员外，还需要印刷机调试人员，因此过程较为复杂，加之纸张、油墨、橡皮布、润版液等耗材的不同，而且每台印刷机的网点增大率也不相同。因此印刷机调试人员需要根据某种油墨、纸张、橡皮布、润版液等形成一个网点阶调曲线，此曲线则须反馈给CTP系统作为修正曲线，以获得的CTP线性曲线和数码打样机设定曲线综合形成新的曲线，用来指导CTP系统生成CTP印版，从而实现印刷成品与数码打样样张100%吻合。简单而言，就是客户提交的电子文件某一点是20%网点，那么数码打样机打出的样张此点也是20%网点，成品上也就是20%网点。由于使用CTP系统，实现了印刷工艺全过程的数字化流程，因此网点再现可实现1%～99%。因为中间过程全部由CTP系统内部完成，没有工艺传送过程，同时由于激光直接生成印版，可使印刷加网线数达到250lpi甚至300lpi。因此与传统印刷工艺相对比整合，提高了印刷质量和效率。
综上所述，实现印刷工艺数字化流程的核心就是CTP系统。使用CTP可以有效提高印刷的产品质量、效率，降低管理成本和对技术人员的依赖程度，从而数字化地管理整个印刷企业。
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