3.柔印

　　柔印由于使用水基油墨，而被称为“绿色印刷”。现在很多公司的产品外包装都在向柔印方向发展。

　　由于柔印机器的结构相对简单，相比胶印机的庞大机身、昂贵的材料造价，柔印机就显“单薄”。从成本上来说，柔印机的设备投资要低于相同规模的胶印机，一般可节省30%～40%之多。生产投资之小，吸引着小型印刷企业的加入。柔印在原稿的选材上不像丝网印刷那样来得狭隘，颜色上的规定也比较宽泛，不过相比胶印还是逊色一些。柔印是纸杯印刷目前主要使用的工艺，纸杯的印刷质量在很大程度上取决于印前制作。现就其印前制作中应注意的问题加以阐述。



　　三、纸杯柔印印前中应注意的问题

　　笔者实习的柔印公司，在制作纸杯时一般使用Illustrator或者Artpro等处理软件，制作流程大致如图2。

　　1. 刀模

　　纸杯根据尺寸大小可分为3、4、5、6.5、7、8、9、10、12盎司，分别对应的高度为5.2、6、7、7.3、7.6、8.4、8.8、9.3、11.7cm。由于规格不同，对应的刀模尺寸也不同。有时刀模可以调用以前做过的文件，但有一些客户给的刀模尺寸特殊，这就必须按照规定的尺寸画，画好后要必须叠印（柔印各产品的刀模都必须叠印）。之后新建一层画两个圆，分别对应外刀模，再用这两个圆通过混合工具混合出多个圆。



　　2. 整理颜色

　　包装印刷中经常要用到大量的专色，这就加大了工艺的复杂性。运用专色的原因是多方面的：

　　首先，包装印刷中使用色相三原色组合一般是无法实现的，尤其是那些纯净的、鲜艳的颜色以及某些特殊的颜色（如金色、银色或者荧光色等）。

　　其次，商品包装中经常要印刷公司的标志，这些标志有时是设计公司的内部颜色，虽然这些颜色可以用三原色混合得到，但在大多数情况下还需要使用专色。

　　第三，在包装印刷中，专色通常用于彩色网目调图像的分色。实际上，在印刷咖啡色或者褐色时，与其用黄、品红、青和黑色四色混合叠印，还不如单独用一种褐色油墨印刷来得简单、容易，而且印刷后的颜色效果更逼真一些。所以在柔印制作中，接到客户来稿，首先要有专门的人员进行分色处理，然后再由制作人员以分色结果来进行制作。尽量使所有颜色能用专色来替代。但有时也会用叠色来制作，一般是由于客户的颜色无法用一种专色来替代而得到，而客户却对颜色的要求十分严格，所以就只能通过客户给出的各基本色数值的混合进行叠加得到。

　　3. 陷印

　　陷印在整个制作过程中都是十分必要的，因为柔性版材有弹性的缘故，容易出现套印不准的情况，陷印处理就是能够保证即使稍稍出现套准偏差也不会引起露白或者另一种不协调颜色。

　　陷印处理一般是从相对较浅的颜色向相对较深的颜色进行“扩张”，最外面的那层叠印，叠印大小一般在0.15～0.25mm，具体由客户来决定。

　　例如，品红色和青色的交接处就要使用陷印处理，在色相上品红色要稍浅于青色，所以品红色往青色里做陷印。对于一些叠色相对较多而且比较复杂的，有时候还需要利用路径查找器中的相加或相减工具加以实现，完成陷印。如果套准精确的话，陷印的重叠区域呈现的应该是相邻两种油墨的混合色。文字部分往往采用黑色，小号文字笔画较细，这种情况下往往采用直压（文字直接叠印）。两个颜色之间没有相同颜色成分就要制作叠印效果，如果两个颜色之间具有相同颜色成分则不需要制作叠印效果（见图4）。