2.选择合适的网纹线数

　　一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。

　　①考虑印刷品的精细程度

　　相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的；彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的（如表1所示）。除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。

　　②考虑承印材料及印刷要求

　　不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。

　　3.选择合适的网穴形状

　　①与供墨形式相配合

　　柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。

　　②与油墨类型相配合

　　斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性，提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜线形网纹辊供墨。

　　4.选择合适的网纹角度

　　通常大多数的情况下，选择60o、正六边形陶瓷网纹辊供墨，只有特殊的情况下采用其他角度网纹辊。

　　除了上述因素外，也要充分结合企业的实际需要选择哪种类型的网纹辊更为合适，例如从企业成本上考虑等。

　　四、网纹辊的保养

　　网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，切实注意日常使用过程中的保养是延长网纹辊使用寿命的重要一环。

　　1.网纹辊存放时使用网纹辊保护套

　　使用网纹辊保护套，一方面起到较好的缓冲吸振的作用，另一方面可以很好的保持网纹辊表面清洁。

　　2.检测油墨粘度、及时清洗网纹辊

　　网纹辊堵塞的原因，一方面是油墨本身性质所导致的，例如干燥太快；另一方面就是清洗的原因，例如清洗不彻底或清洗不及时。因此，印刷过程中要注意保持油墨粘度的恒定，网纹辊清洗时，尽可能采用对网纹辊损伤较小的清洗方法以及及时清洗至关重要。

　　3.采用优质刮刀和磁性过滤器

　　采用优质的刮刀，并控制刮刀与网纹辊间的压力，在条件允许条件下，在油墨墨槽中放入磁性过滤器，从而减少油墨中的杂质颗粒，降低网纹辊的磨损，延长其使用寿命。

　　4.使用网孔显微镜定期检查网穴

　　使用网孔显微镜定期检查网穴，如发现网纹辊出现划痕、堵塞等问题，及时采取措施处理。