常用的罩光油多由以下三大类树脂组成：

  　  A.环氧树脂：因其所含的极性比较高且有不易被水解的脂肪羟基和醚键，使其不仅附着性好、耐化学品性高；又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列，促使其物理机械加工性能增强。不过由于极性基团的存在，涂膜存在一定的亲水性，一般可通过交键结构的隔离作用来解决其耐水性。
  
　　 B.醇酸树脂：由于其含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸的中、短链产物，具有饱和度高、耐氧化性好等特点；与氨基树脂、环氧树脂等共聚合，制成的涂层具有附着牢固、坚韧、耐热、耐候、耐溶剂等特点，在印铁行业用途比较广泛。

  　  C.丙烯酸树脂：此类树脂一般采用羟基丙烯酸酯，如丙烯酸羟乙酯和丙烯酸共聚，在树脂中引进羟基和羧基，以氨基树脂作为交联剂，此类罩光油常用于食品罐的印刷，具有耐酸、耐碱、抗水性好，耐高温不变黄等特点，且符合卫生标准。

   　 其实不管是那一类型的罩光油都有其不同的优劣性，应根据印刷品的不同要求来选择适宜的罩光油，但不论如何选择都必须要先了解清楚其产品的各种技术参数，以便印刷能够正常进行。

    　　三、烘烤温度对附着力的影响

    　一般情况下，印铁产品的涂层是采用热固化的形式来干燥的，这也是胶印油墨与其不同的主要差别之一，由于每个产品所用的原材料都不尽相同，烘烤的温度也是随之变化。在整个的印刷过程中，烘烤温度是影响产品质量的关键：

   　 a.如果温度过低，树脂中的化学分子键未充分交联固化成膜，不但无附着性而言，还会造成背面的蹭脏，出现反印；并且在下一道的印刷工序中，由于油墨的粘连而出现分张困难；尤其关键的是印张的背面为容器的内壁，如果是食品罐将直接污染其所盛装的內容物。

   　 b.如果温度过高，分子键产生断裂，涂层就易脆化，涂层也就经不起机械加工以及高温蒸煮而产生爆漆。因此，烘烤温度的误差值应控制在±3℃之间，循环的风量也应控制在21600m3/h,除此之外，还应定期检查机台的运速情况，以保证每道涂层都有一个适宜的烘烤时间。

   　 总而言之，其附着性的好坏，牵涉到诸多方面的因素，有客观存在的，也有主观造成的，其答案也是人见人智、各有春秋。以上文字也仅是代表我的个人观点，由于知识面的限制，其中定有不尽人意的地方，恳请业内同仁批评指正，共同学习。


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